Sådan fremstilles et skæremaskinerem fra vaskemaskinens motor: instruktioner

Intet varer evigt i vores verden. Før eller senere bliver en vaskemaskine, der har tjent dig trofast i lang tid, ubrugelig, og det bliver økonomisk billig at reparere den. I denne situation skal du bare købe en ny assistent i husholdningen og sende den gamle til skrotet.

Men hvis du kan lide at gøre noget med dine egne hænder, skal du fjerne motoren fra den, før du sender det gamle udstyr til behandling, som kan bruges i mange nyttige projekter. Denne artikel beskriver processen med at oprette en aftagelig båndmaskine baseret på tilgængelige værktøjer. Som en drivmotor foreslås det at bruge motoren fra vaskemaskinen.

Hvilke materialer og værktøjer der kræves

Korrekt forberedelse - nøglen til succes for enhver begivenhed. Hvis du ikke har tilstrækkelig erfaring og færdigheder med at oprette hjemmelavede maskiner, vil det være optimalt at købe en ikke-arbejdsskæremaskine og gendanne den ved hjælp af den motor, du har.

Oprettelse af en ny enhed fra bunden kræver, at du arbejder med en svejsemaskine for at gøre basen såvel som viden og erfaring inden for træbearbejdning. Nøjagtig hård seng og pladefri overførsel af bevægelse fra motor til skæreblad - de vigtigste faktorer, der bestemmer kvaliteten af det færdige produkt.

For dem, der ikke er bange for vanskeligheder, nedenfor er en liste over værktøjer og materialer til selvstændigt at skabe en skæreindretning.

Du har brug for følgende materialer og komponenter:

maskine vaskemaskine;
hastighedskontrol enhed;
profil metal;
krydsfiner;
lejer;
akse;
fastgørelsesmidler (bolte, møtrikker, skruer, skruer);
lim.

Fra de værktøjer, du har brug for;

svejsning inverter;
træ fræsemaskine;
stiksave;
skruetrækker;
skruestik og sæt metalværktøjet (nøgler, passatizh osv.).

Faset maskineoprettelsesproces

At starte fremstillingen af maskinen skal være med de mest ansvarlige og teknisk vanskelige at fremstille dele - remskiver til transmission af bevægelsen fra motoren til lærredet.

Faktisk drejer det sig om to hjul med en diameter på ca. 30 cm - hvoraf det ene er fastgjort i den nederste del af maskinen og forbundet via et remdrev til motoren. I den øverste del af justeringshjulet - giver spænding af klingen.

Det mest almindelige materiale til fremstilling af drivhjul blandt hjemmearbejdere er krydsfiner. Det er tilgængeligt, let forarbejdet, mindre modtageligt for deformation end et array af træ.

TIP! At købe den krævede tykkelse til fremstilling af kørehjulene er tilstrækkeligt hårdt. DERFOR FORENEDES ENKELT GASK MED FLERE LAGER AF DIN Krydsfiner, så du behøver en tykkelse.

Fremstillingsprocessen for drivhjulene er som følger:

Brug et stiksav til at skære et ark krydsfiner i firkantede stykker;
på en fræsemaskine, giv dem en rund form;
lim det krævede antal emner for at give hjulene den krævede tykkelse;
for styrke, indtil limen er tørret, træk de limede lag sammen med selvskærende skruer.

Hjulene i maskinen skal dreje på akslerne med lejer. Akslerne på bilpumpen fra VAZ 2108 er fremragende til dette formål. Vi borer ud hjulcentrene og presser akslerne med lejer i dem.

Fantastisk, vi har to identiske hjul - det er på tide at få et af dem til at føre. Som nævnt tidligere modtager et af hjulene drejningsmoment fra drivmotoren via et remdrev. En remskive skal placeres på drivhjulets akse.

Vi laver også remskive af krydsfiner og fastgør det til drivhjulet med lim og selvskærende skruer. Ud over sin hovedfunktion fungerer remskiven også som en ekstra lejeholder mod aksial blanding. På den anden side af hjulet skal du placere krydsfineroverlejringen for at forhindre forskydning.

Hjulene er næsten klar, det gjenstår at udføre den endelige revision. For at gøre dette skal du fastgøre hjulaksen sikkert i en skruestik ved hjælp af et remdrev og tilslut den med motoren fra vaskemaskinen. Vi har en improviseret drejebænk, med dens hjælp skaber vi den nødvendige profil på hjulet og remskiven, samtidig med at vi fjerner den aksiale runout. Som en sidste berøring bør polyurethanlim påføres hjulets arbejdsoverflade for at skabe en holdbar belægning, der forhindrer, at klippebladet glider under drift.

Efter at have gjort hjulene gået til maskinens ramme. Rammen skal være så stærk og stiv som muligt. På et værksted er det mest effektivt at fremstille en svejset ramme af formede rør. I bunden af rammen skal monteres motoren.

ADVARSEL! Når du bruger et bælteudstyr til overførsel af en torke fra motoren til det førende hjul, skal du sørge for at forberede enheden for spænding af kileremmen, når den fungerer.

Når motoren monteres, skal der monteres en justeringsskrue for at sikre, at motoren forskydes og remmen spændes under drift. Efter at have monteret spændingsenheden på motoren er det muligt at fastgøre drivhjulets akse på bunden af rammen.

Der skal være plads i den øverste del af rammen for at rumme det drevne hjul og justeringsenheden. Justeringsknuden er beregnet til spænding af skæret klud og dens centrering.

Når man har sat det øverste hjul på plads, kan man sige, at maskinen er næsten klar. Det gjenstår at installere skærebladet og forbinde motoren til netværket gennem hastighedskontrollen.

I sidste ende skal du installere de restriktive ruller til båndet, opbygge et beskyttelsesafdækning, bordets arbejdsoverflade og male din oprettelse.

ADVARSEL! KLIPPING Bånd, undtagen for en mindre arbejdsdel, SKAL Dækkes!

Vi tester enheden

Maskinen er klar, du kan foretage en testkørsel. For første gang skal du tænde for maskinen med mindstefart og ikke stå i klingens plan. Når du tænder og sørger for, at alt fungerer som det skal, kan du prøve maskinen i drift. Det skal starte med tynde stykker og gradvist øge belastningen. Glem ikke at bruge beskyttelsesudstyr, når du arbejder.