Sådan bores et spejl

Efter at have besluttet at hænge et nyt spejl i rummet, undrede du dig sandsynligvis, hvordan du borer det, så det forbliver intakt. Det viser sig, at dette problem let kan løses, hvis du kender nogle hemmeligheder.

Spejl - skrøbeligt materiale. Derfor er standardforarbejdningsmetoder anvendt til metal- eller betonprodukter ikke egnede her. Når du bruger en standardbor, kan materialet revne eller revne fuldstændigt. Særlige øvelser hjælper:

  1. Ned. Lavet af metallegering med høj styrke. Velegnet, når du skal bore en spalte med en diameter på 8-12 mm. Boringen udføres i lave hastigheder med tilførsel af kølevæske. Når du arbejder med det, skal du først foretage en udsparing i lave hastigheder i produktet og derefter fortsætte med at arbejde.
  2. Rørformet (castellated) med en diamantindsats. Det klarer hurtigt keramiske fliser, spejle, glas og andre skrøbelige materialer. Cylindriske bor anvendes af fagfolk. Dette er et budget og meget effektiv mulighed med en høj ressource. Hullets bredde kan justeres ved at vælge den passende borediameter.

ADVARSEL! Rørformede bor er ofte forfalsket. Med varer af dårlig kvalitet flyver diamantbelægningen efter en operation. Når du køber, skal du være opmærksom på det materiale, som dysen er lavet af og dens tykkelse. Hvis den ikke er tyk, lavet af messing, vil den straks efter indsætning i patronen bøjes og blive ubrugelig.

Der er andre måder at lave huller på:

  1. Brug af aluminiumalum opløst i eddike. Den resulterende sammensætning behandles med et spejl og bores. Denne metode bruges til hårdmetalglas.
  2. Tyndt metalrør eller kobbertråd. En blanding af terpentin, slibepulver og kamfer er lagt ud på det sted, hvor boringen er planlagt. Derefter fastgøres en ledning med passende tykkelse til boret og bores.
  3. Glasskærer. Mere præcist en kugle af diamant, der indsættes i den. Det trækkes ud af værktøjet og fastgøres på en metalstang. Den resulterende bor fastgøres til en skruetrækker og bores. Hullet med dette værktøj viser sig at være ejendommeligt. Skarpe kanter er gemt.
  4. Brug af sand og smeltede metaller. Overfladen affedtes med et opløsningsmiddel. Det sted, hvor spalten er planlagt, er dækket med vådt sand, og der laves en tragt i midten. Forudsmeltet tin eller bly hældes i det. Efter størkning fjernes metallet sammen med sandet. Det viser sig et smukt glat hul.

VIGTIGT!Brug en bore med hastighedskontrol. Boreglas er uacceptabelt ved høje hastigheder, dette vil straks føre til beskadigelse af produktet. Hvis en hastighedsstyret bor ikke er tilgængelig, er brugen af ​​en skruetrækker tilladt.

Forbered alt hvad du har brug for, før du borer. Dette er:

  • affedtningsmiddel;
  • bor eller skruetrækker;
  • vand, terpentin til afkøling;
  • plastbriller og handsker til beskyttelse;
  • boremaskine.

Før arbejde skal du træne på et gammelt glasskæring. Så snart du fylder din hånd, kan du fortsætte direkte til at arbejde med spejlet.

HJÆLP!Spejlet og diamantboren er bange for overophedning. Derfor skal de under drift periodisk afkøles med vand.

Trin for trin instruktioner:

  1. Beskyt hænder og øjne.
  2. Læg produktet på bordet. Den skal ligge tæt - ikke for at bevæge sig, ikke glide.
  3. Forbered spejlets overflade. Behandl det med et affedtningsmiddel. Lad tørre helt.
  4. Markér og hæld nogle terpentin. Dette vil beskytte mod revner. Hvis terpentin ikke er ved hånden, kan du stikke plasticine rundt om hullet og hælde vand i den resulterende udsparing. Afstanden mellem kanten af ​​produktet og spalten skal være mindst to centimeter.
  5. Begynd med at bore. Juster værktøjet til den langsomste hastighed, ellers beskadiges det sprøde produkt øjeblikkeligt. Tryk ikke på boret, brug ikke kraft. Arbejd meget omhyggeligt, tag pauser hvert 10. sekund for at undgå overophedning. Sørg for at afkøle arbejdsområdet på sådanne tidspunkter.
  6. Hold boremet vinkelret på spejlet. For at forhindre boret i at glide på glasset, laves et hul i en træ- eller plastikstang og fastgør det til produktet med tape.
  7. Bor ikke gennem hullet. Når der er meget lidt tilbage til slut, skal du vende produktet med bagsiden og afslutte boringen. Dette vil hjælpe med at undgå chips udefra.
  8. Slib uregelmæssigheder med et slibeværktøj for at forhindre spån og snit.

I slutningen af ​​arbejdet skal du gøre hastigheden endnu lavere og minimere trykket på boret.

Efterlad Din Kommentar