Plast til hofter 3d printer: specifikationer

Udskrivning på 3D-printere udføres ved hjælp af specielle forbrugsvarer - 3D-plastik. Under påvirkning af høje temperaturer blødgør de og får den plasticitet, der er nødvendig for at støbe produkter i forskellige former og størrelser. Valget af plastmærke afhænger af specifikke opgaver og mål.

Karakteristika af plastik til en 3D-printer

Der er mange varianter af plast til en 3D-printer. For at forstå, hvilken plast der er bedst, skal du overveje de mest berømte produkter i denne kategori.

Hofter

Hæfter med stor påvirkning fra hofter er en termoplastisk polymer opnået ved polymerisering af polystyren med syntetisk gummi - polybutadien. Som et resultat får hofterne materialet elasticiteten af ​​butadiengummi.

Hofte har mange positive egenskaber, der adskiller det fra andre materialer til 3D-udskrivning:

• modstand mod virkningen af ​​syre-base miljø;
• minimum varmekrympningskoefficient;
• absolut miljøvenlighed på grund af fraværet af kræftfremkaldende stoffer;
• bredt driftstemperaturområde (-40 ° С til + 70 ° С);
• lav hygroskopicitet;
• modstand mod nedbrydning;
• en høj grad af slagstyrke og duktilitet, som muliggør mekanisk bearbejdning af færdige produkter;
• lav elektrisk ledningsevne.

Hjælp! Umalerede hofter har en lys snehvid farve, der adskiller den fra anden plast.

På grund af dens egenskaber har Hips fundet anvendelse i produktionen af ​​plastskåle, souvenirs, legetøj, medicinske instrumenter, byggematerialer. I modsætning til mange uopløselige materialer opløses det i limonen (flydende carbonhydrid). Denne egenskab bruges til at styrke strukturen, når man arbejder med andre materialer.

Når du arbejder med hofter, skal du opvarme bordet til 90 ° C. Ekstruderingstemperaturen er 220-240 ° C. For at danne en glat overflade skal dysen afkøles. Enheder med et lukket hus bør foretrækkes. Hofterne præsenteres i rige farver, hvilket øger dens relevans.

Sbs

Sbs eller styren-butadiencopolymer er et termoplastisk materiale, der er kendetegnet ved øget fleksibilitet. På grund af denne kvalitet brydes ikke plastprodukter under betydningen af ​​betydelige belastninger. 3D-udskrivning sker jævnt uden at rive tråden.

De vigtigste fordele:

• høj styrke;
• modstand mod høje temperaturer;
• fugtbestandighed;
• høj grad af gennemsigtighed - 93% lys transmission;
• egner sig perfekt til farvelægning, som giver dig mulighed for at skabe en lys palet med farver og nuancer;
• lav grad af krympning, så du kan oprette produkter i store størrelser;
• miljøvenlighed, mangel på lugt under 3D-udskrivning;
• absolut ufarlig for menneskers sundhed, der er tilladt til produktion af produkter beregnet til opbevaring af fødevarer;
• opløselig i limonen og opløsningsmiddel, som skaber produkter, der visuelt efterligner glas;
• evnen til at svejse individuelle fragmenter til at skabe komplekse produkter med garanteret fælles styrke.

På grund af dens egenskaber bruges Sbs til fremstilling af børns legetøj, souvenirs, dekorative genstande, medicinsk udstyr, madbeholdere, store genstande (nuancer, containere og andre containere med stor kapacitet). Høj lystransmission gør materialet til et alternativ til dyre glas.

Hjælp! På grund af det praktisk taget nul niveau af vandabsorption, kan Sbs-produkter bruges under forhold med høj fugtighed uden deformation og forringelse af de oprindelige egenskaber.

Ekstruderingstemperaturen er 225–255 ° C; tråden går ikke i stykker, når den udskrives, selv når den fødes i en vinkel på 90 °. Ved 3D-udskrivning med maksimal opacitet anbefales det at bruge dyser med en stor diameter til udskrivning i et lag.

Flex

Flexplast eller termoplastisk elastomer er en elastisk polymer med egenskaber som gummi og plast. De resulterende produkter strækker sig så let som gummi.

fordele:

• øget fleksibilitet og duktilitet
• slagfasthed;
• modstand mod opløsningsmidler, olier, benzin;
• høj slidstyrke;
• muligheden for lodning ved en høj opvarmningstemperatur (ved hjælp af en loddet hårtørrer);
• næppe mærkbar lugt under drift.

Flex bruges til fremstilling af produkter med komplekse former: legetøj til børn, souvenirs, dekorative genstande, medicinske proteser, masker, hjemmesko, pneumatiske rør og meget mere.

Ekstruderingstemperaturen er 230-260 ° C, platformen opvarmes til 80-120 ° C. Et træk ved udskrivning er behovet for arkivering med en mindste hastighed på 5-30 mm / sek.

Vigtigt! Der må ikke være nogen fri plads på den måde filamentets fødning fra den termiske barriere til ekstruderhjulet, så filamentet ikke bøjes eller forstyrrer printeren. Hvis det er tilgængeligt, skal du bruge et Teflon-rør, der skal indsættes i det frie rum.

Abs

Abs er en termoplastisk harpiks acrylnitril-butadien-styren. Variation af Abs afhænger af forholdet mellem disse 3 komponenter. Det kan antage mange forskellige polymerformer med forskellige egenskaber. Den største fordel er høj mekanisk styrke, som ikke er tilgængelig for andre typer plast.

Fordele ved abs:

• modstand mod temperaturer op til 100 ° C;
• evnen til at justere glanseniveauet for det endelige produkt;
• modstand mod syrer, alkalier;
• opløselighed i acetone, ether, benzen og adskillige andre typer opløsningsmidler;
• næsten nul vandabsorption;
• høj dimensionel stabilitet;
• muligheden for genbehandling;
• produkternes relative billighed.

Abs bruges til fremstilling af souvenirs, husholdningsartikler, plastskåle og containere til opbevaring af produkter, bildele og fastgørelsesmidler. Abs kan bruges som galvanisk belægning til vakuummetallisering, til lodning, svejsning og præcisionsstøbning.

Hjælp! For at få 1 kg Abs-plast er ca. 2 kg olie ækvivalent i form af råmaterialer og energi.

De største ulemper ved denne type er:

• høj følsomhed over for virkningerne af sollys og nedbør, som et resultat heraf plast misfarvninger;
• høj grad af krympning under afkøling (op til 0,8%).

Det første problem løses ved at påføre en beskyttende belægning på det færdige produkt. På grund af det andet bliver det umuligt at gøre modeller større end 150x150x150 mm.

For at arbejde med Abs-plast betragtes FDM-printeren med teknologien lag for lag oprettelse af et tredimensionelt objekt som den bedste mulighed. Ekstruderingstemperaturen er 180-260 ° C afhængigt af materialetypen. Det anbefales at udskrive med en opvarmet platform op til 50-90 ° C i 3D-printere med en hermetisk forseglet kasse og opvarmede arbejdskamre.

Pla

Polylactid Pla er en polyester baseret på mælkesyre-monomer indeholdt i naturlige råmaterialer (majs, sukkerrør, cellulose og stivelse). Den største fordel ved denne art er miljøvenlighed, baseret på den komplette biologiske nedbrydning af polymeren. I dag betragtes Pla som den mest lovende 3D-plast, der kan erstatte bionedbrydeligt emballagemateriale.

Fordele ved Pla-plastik:

• fuldstændig bionedbrydning;
• kontinuerlig fornyelse af produkter, der bruges i processen med at få Pla;
• emissionen af ​​skadelige stoffer i atmosfæren under produktionsprocessen halveres i sammenligning med plast baseret på olieprodukter;
• biokompatibilitet med komponenter;
• evnen til at arbejde i dårligt ventilerede områder.

Hjælp! Produkter fra Pla nedbrydes fuldstændigt afhængigt af miljøforholdene inden for 1-36 måneder.

Pla betragtes som det ideelle materiale til engangsprodukter. Det bruges til fremstilling af selvabsorberbare kirurgiske suturer.

Fordelen ved denne type er den lave ekstruderingstemperatur på 150-160 ° C, hvilket reducerer energiomkostningerne og også muliggør anvendelse af billigere dyser fremstillet af messing eller aluminium.

Kompleksiteten, når man arbejder med polylactid, anses for at være øget skrøbelighed og forsinket indstilling ved en temperatur på 50 °. For at arbejde med det anbefaler vi en 3D-printer med en åben kasse plus yderligere luftkøling. Skrivebordet kræver ikke obligatorisk opvarmning, når du udskriver små genstande. For store modeller kræver skrivebordet opvarmning nedenfra for at undgå mulige deformationer.