Kedler med fast brændsel er et godt alternativ til gas eller elektrisk. Med alle dens fordele har de stadig nogle ulemper. Blandt dem er ujævn varmeproduktion og manglende evne til radikalt at reducere kedeleffekten, hvilket fører til ineffektiv brug af brændstof. Specielt i den kolde sæson skal ejeren også kaste brænde eller kul i ovnen midt på natten, ellers stopper opvarmningen, og stuetemperaturen falder markant. For at klare alle disse ulemper hjælper installationen af en buffertank i systemet.
Hvad er bufferkapaciteten til?
Brug af en buffertank gør varmesystemet mere autonomt og bidrager til det rationelle forbrug af fast brændstof på grund af ophobningen af varmt vand i det. De vigtigste fordele ved installationen inkluderer:
- Beskyt systemet mod skader på grund af overophedning. Overskydende varme lagres og bruges i fremtiden.
- Økonomisk og rationel brug af ressourcer. Rummet opvarmes jævnt og behøver ikke åbne vinduet, hvis temperaturen i det er steget over en behagelig temperatur.
- Muligheden for let at forbinde andre varmekilder, for eksempel el- eller gaskedler, til et system.
- Fjernelse af behovet for at stå op midt om natten og rapportere brændstof. Den akkumulerede varme opvarmer rummet i længere tid.
VIGTIGT! Besparelser i energiforbrug og samlet effektivitet, når de er tilsluttet varmesystemets bufferkapacitet, øges markant. Dette sker uden at forårsage ulejlighed og ubehag for beboerne.
Der er også ulemper ved betjeningen af denne enhed. Den mest markante af dem er en forholdsvis høj pris, stor vægt og dimensioner. Dette komplicerer installationen og kræver en stor plads i nærheden af kedlen.
Beregning af bufferkapacitet
For maksimal effektivitet er det vigtigt at vælge den rigtige mængde bufferkapacitet. I dette tilfælde skal der først og fremmest tages hensyn til kedlens kraft. En anden vigtig faktor er klimaet i regionen. Beregningen af batteriets fremtidige varme skal styres af sådanne nuancer:
- Temperaturen på kølevæsken i tanken med fuldstændig afbrænding af et bogmærke bør ikke stige over fyrre grader. Til dette bør kapaciteten være ca. 20 til 55 liter pr. 1 kW kedeleffekt.
- Det er nødvendigt at overveje, om tanken passer i rummet ved siden af kedlen. Hvis ikke, bliver du nødt til at gøre det mindre, men helst mere end 25 liter pr. Kilowatt strøm.
- Det er vigtigt at være opmærksom på systemets nedetid uden en varmekilde. Bestem den nødvendige forsyning af akkumuleret varmt vand i tanken, så det er nok til dette tidspunkt.
Det er umuligt at foretage en nøjagtig beregning af kapaciteten uden særlige programmer. Ideelt set ville det være godt at involvere en specialist. Men hvis dette ikke er muligt, kan du omtrent beregne det ved at kende vandets varmekapacitet - 4,187 kJ / kg * C, systemets driftstid - i de fleste tilfælde op til 8 timer og kedelkapaciteten - oftest er det 25 kilowatt i timen. den I dette tilfælde er beregningen som følger: med en temperaturforskel i tanken og systemet på 25 grader (25 * 3600) / (4.187 * 25) ≈ 0,86 m³ (860 liter). Når cylindrisk skal tanken være ca. 100 cm høj og 104 cm i diameter.
Gør-det-selv-buffertank til kedel med fast brændsel
På grund af de høje omkostninger ved fabriksanaloger overvejer mange muligheden for at oprette den på egen hånd. Denne opgave er meget ikke-triviel og kræver et godt kendskab til varme- og hydraulikteknik samt et højt niveau af svejseevner. Fra værktøjer kan du ikke undvære svejseudstyr, slibemaskiner, måleinstrumenter og bor. Der kræves også en stor mængde materialer.
Materialer
Da projektet er komplekst, og dimensionerne på den fremtidige batteritank er betydelige, vil det komme ganske dyrt ud. Du kan ikke undvære følgende:
- Hvis du beslutter dig for at fremstille den i form af en cylinder, har du brug for metal-tønder (2 stk.). For en rektangulær skal du bruge et ark, helst rustfrit stål. Det er vigtigt at trække på tykkelsen på dette materiale, som ikke skal være mindre end 1,5 (i tilfælde af rustfrit stål) eller 2 mm (med almindelig).
- Hjørne, profilrør (5 x 5 centimeter). De vil blive brugt til ben og afstivende ribben.
- Kobberrør eller rustfrit stål med en diameter på 12 mm. Det tager mindst 10 meter.
- Ærmer og fittings.
- Varmebestandig isolering. Det bedste valg ville være basaltuld, da det er let at installere og ikke udsender giftige stoffer, når det opvarmes.
- Metal til plettering, bedre galvaniseret.
Høj temperaturbestandig maling er også påkrævet.
Produktion af en cylindrisk tank
For at skabe en cylinderformet struktur er 2 gasflasker egnede. De er lette at få, de har en tilstrækkelig tykkelse og kvalitet af metallet.
ADVARSEL! Før du begynder at arbejde med cylindre, skal du sørge for, at gasrester fjernes. Begynd kun med at skære ved at fylde dem helt med vand for at undgå eksplosion.
De vigtigste produktionsstadier:
- Skær tønder eller cylindre. Klip dækslerne af.
- Svejses inden i beslagene, som røret vil blive fastgjort på (varmeveksler).
- Sæt tønderne oven på hinanden og forbind dem sammen ved svejsning.
- Før og monter en spole lavet af et kobber eller bølgepapirør gennem hullerne.
- Svejs bunden og dækslet. Ind i hvilke dyser, der er skåret ind for tilslutning af ventilen til dumping af luft (øverst), afløbskranen (bund).
- Fastgør fastgørelser til udvendig beklædning ved svejsning. Det er ønskeligt at have forskellige længder (så det viser sig i form af et rektangel - det vil være mere praktisk, og udseendet bliver mere æstetisk).
Det er umuligt at fremstille en cylindrisk tank af pladestål med stor tykkelse uden specielt udstyr.
Oprettelse af en rektangulær tank
Det er lavet i sådanne faser:
- Stålplader er markeret i henhold til den valgte mængde og forud oprettede tegninger. Svejsesømme har også deres egen tykkelse, hvilket skal tages i betragtning.
- Det skæres ved hjælp af en slibemaskine.
- Ark installeres og klæbes ved svejsning. For den korrekte vinkel på 90 grader skal du bruge måleinstrumenter og rette detaljerne.
- Alle lag svejses. For pålidelighed på begge (indre og ydre) sider.
- På samme måde som med en cylindrisk tank laves et låg og en bund.
- Fastgørelser til hylning, ben, yderligere afstivningsribber er svejset.
Grenafpassning
Dyserne monteres i de huller, der er klargjort på forhånd til dette. Du skal placere dem som følger:
- tre beslag skal monteres jævnt over hele konstruktionshøjden - termometre er forbundet til dem;
- en dyse er monteret på topdækslet gennem hullet, hvortil en luftudluftningsventil vil være forbundet;
- i en afstand af 30-50 cm fra bunden, er 2 fittings forbundet - gennem en af dem kommer varmt vand ind i tanken, og gennem det andet stigning ind i varmesystemet;
- nær henholdsvis bunden også 2 dyser (den ene til at returnere kølevæsken til kedlen, den anden fra systemet til tanken);
- et tryk er forbundet til bunden for at dræne vandet om nødvendigt.
Sidste etape
De sidste trin, inden operationen starter, vil være:
- Rengøring, grundning og maling af indersiden af tanken. Primer og maling skal være flere gange.
- Derefter tilsluttes forberedte spoler (varmevekslere).
- Strukturens tæthed og pålidelighed kontrolleres. Dette gøres ved at tilføre vand under pres.
- Tanken er malet udefra.
- Isolerende materiale er installeret. På forberedte fastgørelseselementer er den ydre hud af galvaniseret stålplade monteret.
Hvis der er en mulighed for at overdrage denne virksomhed til fagfolk eller til at købe en fabriksbufferkapacitet - er det bedre at gøre det. Da dens uafhængige produktion kræver omfattende erfaring med svejsning og færdigheder inden for varme- og hydraulikteknik. Derudover vil dette kræve en masse ressourcer, kræfter og tid.
Efterlad Din Kommentar