At skabe et varmt hyggeligt mikroklima af et landsted i den kolde sæson er muliggjort af tilgængeligheden af veludvalgt varmeudstyr. Brug af kedler med fast brændsel bliver hvert år mere populært. Dette skyldes stigende priser på ressourcer, som varmesystemer fungerer sammen med. Tilgængeligheden af kul og brænde trækker ud dyre energikilder, såsom elektricitet, gas og flydende brændstoffer.
Hvordan er en kedel med fast brændsel
Enheden med enheder til brænding af træ og kul er lavet af stål. Det har en rektangulær form, og dimensionerne afhænger af varmeeffekten. Som ethvert ovnudstyr er der inden i skelettet fra bunden op: en askekande, et forbrændingskammer, en vandkappe, og i den øverste del er der et rør til udmattende forbrændingsprodukter.
Asken rengøres gennem enhedens bunddør, den regulerer også trækkraft - og følgelig kedlens termiske kraft. Risten adskilles fra askepladen af risten, der er lavet af støbejern. Takket være brugen af dette materiale øges ristens levetid. Forbrændingskammeret er udstyret med en separat dør, gennem hvilken der brændes brænde ind i enheden.
Brug af forskellige materialer til fremstilling af vandjakker opdeler udstyret til fast brændsel i modeller:
- med en støbejernsvarmeveksler;
- med en stålskjorte.
Kompleksiteten i designet af varmevekslere afhænger af de funktioner, der er tildelt kedlen, strømmen og formålet. Enheder, der har et stort antal multirigtede bevægelser af forbrændingsprodukterne i skjortenes indre hulrum, er udstyret med specielle spjæld. Åbningen eller lukningen af disse porte regulerer luftstrømmen af varme masser under brændstofforbrænding.
Nogle producenter af varmeudstyr installerer støbejernsbrændere på det øverste plan af kroppen, som de bruger i hverdagen til madlavning. Sådanne enheder kaldes komfur.
Udløbsrøret til skorstenen er udstyret med en speciel port, som regulerer strømmen af varme luftstrømme under forbrænding, rettet ind i udstødningsgasskanalen.
HJÆLP! Der er modeller designet til opvarmning af bade. Den øverste overflade af sådanne badovne er designet til at rumme sten, der varmer luften, og varmeveksleren varmer rindende vand til brug.
Hvordan fungerer en kedel med fast brændsel?
Princippet for drift af træfyrede kedler er, at det, når brændstof er lagt i kammeret, antændes, og ovnen er lukket. For forbrænding lækker luft gennem risten. Under påvirkning af naturlig trækkraft passerer varm udstødningsgas fra bunden op langs kaviteterne i vandkappen. På grund af forbrændingsprodukternes høje temperatur opvarmes varmeveksleren, og røg fjernes gennem udløbsrøret ind i skorstenen.
Brug af spjæld, der er udstyret med enheden, giver dig mulighed for at justere forbrændingsprocessen. Ved fyring af kedlen åbnes alle porte, hvilket giver adgang og fjernelse af en stor mængde luft, der er nødvendig til drift af kedlen. Når brænde eller kul brændes op, dækker de først askepladen og efter stabilisering af forbrændingen varmeveksleren, hvilket giver den nødvendige bevægelse af varme luftmasser gennem udstyrets indre hulrum. Porten på skorstensrøret er kun dækket, når den lukkede askeskål ikke kan modvirke temperaturstigningen.
ADVARSEL! Producenter af enheder med fast brændsel leverer ikke altid en dyse til udstødningsrøg med en port! I dette tilfælde er spjældet installeret i skorstenen.
For at opretholde en konstant forbrændingstemperatur bruges temperaturregulatorer, der afhængigt af ændringer i kølevæskets parametre styrer kedelens nederste spjæld. Installer regulatoren øverst på vandkappen. På grund af den stive forbindelse, ved hjælp af en håndtag og en kæde, ændres portens position, når det termiske hoved drejes, hvilket reagerer på udsving i kølevæskets temperatur.
Konstruktionen af de fleste faste brændstofenheder involverer manuel belastning med træ eller kul. Producenter af moderne udstyr tilbyder forbrugere modeller med automatisk brændstofforsyning. Denne teknik er populær, når man bruger granulære briketter, der er specielt lavet til afbrænding ved tilberedning af kølevæsken.
Kedetyper i henhold til driftsprincippet
Forbrænding af brænde eller kul i et forbrændingskammer kan ske ved forskellige metoder. Brug af en eller anden metode opdeler fast brændstofudstyr i flere kategorier.
Klassisk
Navnet i sig selv taler om en metode til forbrænding af brændstof, der er kendt for ovnudstyr. Ovnen er fyldt med brænde, fyret op, døren er lukket, og luftforsyningen reguleres ved at blæse manuelt eller med en temperaturregulator. Stigende varm luft opvarmer kedelens vandkappe og går ud gennem skorstenen. Kraften i den klassiske enhed reguleres af askeflappen. Men selv med porten helt lukket vil forbrændingsprocessen fortsætte, kun med mindre intensitet.
Denne metode er populær til fremstilling af husholdningskedler med lille kapacitet. På grund af designens enkelhed tager håndværkere, der uafhængigt producerer en varmeenhed, ofte anvendelse af denne teknik. Glatte overflader af de indvendige hulrum gør det let at vedligeholde og rengøre den indre overflade af aske og kulstofaflejringer.
Længe brændende
Den største ulempe ved at bruge en kedel med fast brændsel er behovet for hyppig æglæggelse af brænde i ovnen. For at øge tidsintervallet mellem downloads er forskellige teknologier blevet udviklet. En af disse metoder kaldes langafbrænding.
Et træk ved denne metode er den gradvise lag-for-lag-forbrænding af en stor mængde brændstof, der er lagret. At bremse forbrændingsprocessen opnås ved at ændre retningerne for strømmen af varm luftmasser i den indre del af varmeveksleren. Afhængigt af antallet af møde, er aggregater af lang afbrænding:
- to-vejs;
- tre-vejs;
- MultiPASS.
Varmevekslere med et stort antal slag anvendes i industrielle kedler med høj effekt fra 100 kW. Husholdningsudstyr med lang levetid fremstilles med en to- eller trevejs vandjakke.
Aggregater af fast brændsel af en minetype er vidt brugt i hverdagen. Designets funktion er, at blæseren er placeret i den øverste del, og skorstenen stammer fra bunden. Sådanne kedler har et slag af varmeveksleren fra top til bund. Forbrænding sker i en retning, der er usædvanlig for fysikkens love, på grund af den modsatte retning af skubben. En stor ulempe ved sådant udstyr er det konstante behov for rengøring af skorstenen placeret i den nedre del af huset. På grund af den usædvanlige orientering af arbejdsprocessen er brændingen af brænde meget langsom.
Foruden langvarige kedler, der bruger naturlig trækkraft i langsom tilstand for at øge tidsintervaller mellem brændstofbelastninger, er der enheder med tvungen justering af luftstrømmen ved hjælp af ventilatorer. Kompleksiteten ved valg af udstyr og derefter styring af bevægelsen af varme luftstrømme gør kedler med tvungen bevægelse af udstødningsgasser ikke særlig populære.
Pyrolyse
En type langtidsforbrænding er adskillelse af varmeoverførselsprocessen i forbrænding af fast brændstof og efterbrændingen af pyrolysegas. Brandkammeret for sådanne kedler er opdelt i to kamre: i det første frigives brænde langsomt med mangel på ilt på grund af denne sekundære gas (carbonhydrid, nitrogen, kulilte ...) frigøres, der brænder i den anden del af forbrændingskammeret.
For at bremse forbrændingen i pyrolyseenheder bruges ofte omvendt tryk, svarende til det, der er skabt i en skafttypeenhed. Eller de bruger specielle røgudtagere, der regulerer bevægelsen af forbrændingsprodukter inde i varmeveksleren. Ovnets andet kammer forsynes med luft til afbrænding af sekundær gas. Det indvendige hulrum i sådant udstyr har en høj aerodynamisk træk, der tillader brændstof ikke at blusse op i det første kammer. Arbejdsprocessen i det andet rum forbrænder alle skadelige gasser, hvis dannelse er karakteristisk for konventionel forbrænding.
VIGTIGT! Betjening af pyrolysekedler tillader ikke brug af brændstof med fugtighed over 30%! Overskydende fugt vil forstyrre den sekundære gasemissionsproces!
Den dobbelte forbrændingsproces øger effektiviteten af fast brændstofenheden. Brug af mindre brænde eller kul sammenlignet med konventionelle kedler får forbrugeren til at tænke over muligheden for at bruge sådan teknologi til at varme deres eget hjem.
På pellets
Dyrt inkluderer langvarigt udstyr, der bruger granulært brændstof som en ressource. Kompleksiteten af designet skyldes tilstedeværelsen af tragt til belastning og mekanismen til at føre pellets i ovnen. Mængden af tid (op til 7 dage) for den autonome betjening af enheden afhænger af størrelsen af lastkapaciteten, den har formen af en kegle, der er trunkeret nedad, hvor et hul er placeret til forbindelse med en skrue eller en anden type mekanisme, der sender briketter til ovnen i batches efter behov.
Driften af alle komponenter og mekanismer i et sådant aggregat styres af automatisering. Moderne modeller er endda udstyret med en mekanisme til rengøring af aske fra aske. Det eneste, forbrugeren har brug for, er at indlæse tragt og lette pellets. Tilsvarende design bruges ved brug af træflis, kulbriketter og andre typer brændstof.
VIGTIGT! Lastetanken og tilførselsmekanismen designet til en type brændstof kan ikke bruges til opvarmning af andre råmaterialer, der ikke leveres af udstyrsproducenten! En sådan overtrædelse vil kedlen deaktivere!
Anvendelsen af forskellige forbrændings- og belastningsmetoder fratager kedler med fast brændsel behovet for hyppig belastning, mens omkostningerne øges markant. Et stort udvalg af varmeudstyr giver forbrugeren mulighed for korrekt at vurdere sine egne behov og træffe et kompetent valg.
Efterlad Din Kommentar