Klimaudstyr

DIY langbrændende kedel

Langbrændende kedler blev efterspurgt med væksten i privat boligbyggeri. At købe en industriel opvarmningsanordning koster et betydeligt beløb. Gør-det-selv-kedler giver dig mulighed for at reducere omkostningerne. En kompetent tegning, evnen til at finde det rigtigt ud, og nøje følge instruktionerne vil hjælpe enhver potentiel bruger til at udføre denne opgave.

Denne gruppe inkluderer varmegeneratorer med en ovn, hvis dimensioner øges sammenlignet med almindelige modeller. En større mængde fast brændstof giver en længere brændtid og en større mængde frembragt varme. Producenter tilbyder færdige kedler med følgende indikatorer for varigheden af ​​brændstofforbrændingen indtil den næste fane:

  • brænde og træindustriaffald - op til 12 timer;
  • kul - op til 24 timer.

Til opvarmning bruges andre alternative brændstoffer:

  • briketteret tørv;
  • emballeret presset træbearbejdningsaffald - savsmuld, spån, bark;
  • birkekul;
  • deponerede deponeringsprodukter.

Hjælp! Almindelig savsmuld anses for at være det billigste brændstof, forudsat at deres fugtighedsindhold ikke overstiger 20%.

En kedel med de samme driftsparametre kan fremstilles uafhængigt. Kom godt i gang er det nødvendigt at bestemme egenskaberne for den fremtidige enhed. Væsentlige parametre for kedler er:

  • magt;
  • varighed af forbrænding
  • ydelseskoefficient (COP);
  • maksimalt tilladt arbejdstryk
  • nominelt tryk i systemet;
  • ovnens samlede og nyttige volumen;
  • ildsted dybde;
  • maksimal loglængde;
  • tankvolumen;
  • kedelvægt.

Disse parametre vil være individuelle for hver type kedel.

Hjælp! Varmeområdet afhænger af kedlens strøm. En kedel med utilstrækkelig effekt vil ikke være i stand til at varme hele strukturen fuldstændigt.

Driften af ​​denne type varmegenerator er baseret på den fysiske egenskab ved den varme, der genereres under brændstofforbrænding, der overføres til varmeveksleren. Metoden til varmeoverførsel afhænger af designen af ​​varmeveksleren.

Forbrændingsvarigheden påvirkes af:

  • brændstoftankvolumen;
  • graden af ​​isolering af skorstenstrækket fra luftindtrængning (fast brændstof i ovnen skal langsomt ulme og ikke blusse op).

Fremstillingen af ​​kedlen begynder med valget af dets design og den opgave, den skal løse:

  • For værelser i et lille område (garage, et hus i landet, et udhus) er en simpel kedel uden vandkappe, der fungerer efter princippet om en almindelig komfur, når varme overføres gennem væggene i strukturen ved konvektion af termisk luft, egnet.
  • opvarmning af et hus kræver et mere komplekst og pålideligt design. I dette tilfælde skal det huskes, at varmegeneratoren arbejder kontinuerligt i lang tid.

På ovnens placering er kedler:

  • med top brændende;
  • med lavere forbrænding (mindre produktiv med hensyn til indlæsningsvolumen og brændtid frem til næste bogmærke).

I form af kroppen:

  • cylinder;
  • rektangel.

Nødvendige materialer og værktøjer

Den første fase af arbejdet er høst materialer og komponenter. For at arbejde skal du:

  • stål med lavt kulstofindhold på 3-4 mm;

Vigtigt! Stålkvaliteter St 35 og højere er ikke egnede til konventionel svejsning på grund af det høje kulstofindhold.

  • rør DN50, 150 - til modeller med en rørformet varmeveksler;
  • et rør med rektangulært snit 60x40 mm - til fremstilling af en luftkanal;
  • lige vinkel hjørne - til rist;
  • stålbånd 20x3 mm;
  • basaltisolering med en tykkelse på 2 cm (densitet ikke mindre end 100 kg / m³);
  • metalplade (kan coates med polymerer) 4-5 mm tyk - til fremstilling af døre;

Advarsel! Du kan købe færdige støbejernsdøre, valgt efter størrelsen på ovnen.

  • asbest pap - til termisk isolering af døre;
  • asbestkabel;
  • elektroder;
  • kontrolpanel;
  • fan;
  • temperatursensor;
  • håndtag på døren.

Hjælp! Kontrolpanel, sensor og ventilator bruges til automatisk at styre kedlets drift.

De vigtigste værktøjer, som du bliver nødt til at arbejde:

  • bulgarsk;
  • slibehjul;
  • svejsemaskine;

Advarsel! Det er bedre at skære en metalplade i arbejdsemner ved hjælp af guillotineskæring i et produktionsværksted. Manuel skæring tager meget tid og kræver yderligere slibning af de trimmede kanter.

  • bore;
  • roulettehjul;
  • markør;
  • Vernier tykkelse;
  • kompressor (til kedelafprøvning).

I fig. 1 er en tegning af en simpel kedel med et lavere forbrændingskammerarrangement. Til fremstilling af en rektangulær foringsrør og varmeveksler bruges stålark med lavt kulstofindhold. Varmeveksleren er designet som en "vandkappe." Varmeoverførselskoefficient (COP) øges på grund af udformningen af ​​fremspringene inde i kedlen, hvilket reflekterer flammen og varmegassen.

Fig. 1 Kedel med vandjakke

I fig. 2 viser en kombineret varmeveksler (2) af vandkappetypen, der er dannet omkring forbrændingskammeret plus et slidsregister (3) fra en stålplade. Forbrændingsprodukter går ud gennem skorstenen (1). Fast brændstof (5) brænder ud i bunden af ​​kammeret. Under det er luftforsyningsregulatoren (8).

Fig. 2 Kedel med slidsregister

Topbrændende kedel

Tegningen af ​​kameraet er vist i fig. 3. Den cylinderformede kedel er lavet af rør med forskellige diametre. Luft tilføres gennem et bevægeligt rør, der strækker sig opad for at frigive ildkammeret, når det er nødvendigt at indlæse brændstof. Når det brændes, begynder det at falde i volumen, og med det falder røret også glat ned under dens vægt. En ensartet brændstoftilførsel opnås ved hjælp af en skive svejst til bunden af ​​røret.

Varmeveksleren er designet som en "vandkappe", der omslutter forbrændingskammeret. Luftopvarmning finder sted i den øverste del af kedlen.

Fig. 3. Kedel med topforbrænding

Overvej eksemplet med den mest populære kedel med øvre forbrænding (fig. 3). Om nødvendigt kan dimensioner ændres proportionalt med dem, der er angivet på tegningen. Et karakteristisk designegenskab er røret, der fungerer som en luftforsyningsregulator og en varmeveksler på samme tid. Gasser, der udsendes under brændstofnedbrydning, stiger op og antændes i det øverste ildkammer.

Til fremstilling er materialerne beskrevet i afsnit 2 nødvendige: rør, pladestål, hjørne, isolering, asfaltplade, elektroder.

Den første fase af en hjemmelavet kedel inkluderer følgende trin:

  1. Et cylindrisk legeme svejses fra et rør med en diameter på 45 cm og en længde på 150 cm.
  2. Bunden lukkes med en cirkel skåret ud af stålplade ved svejsning.
  3. I et rør med lavere diameter (nederste del) skæres et rektangulært hul ud under askepanddøren. Det kan også være lavet af stålplade eller købt færdiglavet til størrelse.
  4. Ildkammeret er placeret i den øverste del, et rektangel er også skåret ud under døren. Døren skal isoleres med asbestplade og asboshnurom omkring omkredsen. Alle døre skal være lukket med låse.
  5. Et rør svejses fra profilrøret for at gå ud af røg, som vil blive indsat i skorstenen.

Vigtigt! På grund af temperaturforskellen vil der dannes fugt (kondensat) på overfladen af ​​røret, hvilket fører til korrosion, så svejsningerne skal være af høj kvalitet.

  1. Ben fra et lige vinkelt hjørne svejses til kedellegemet.
  2. Klip topdækslet ud med en diameter på 46 cm, som bæres oven på det cylindriske legeme.

DIY varmeveksler til kedel med fast brændsel

Den anden fase er produktionen af ​​en varmeveksler:

  1. Et varmevekslerrør med en diameter på 40 cm og en længde på 130 cm svejses fra en metalplade.
  2. Indsæt det i det cylindriske organ, fastgør et mellemrum på 5 cm mellem rørene, så der dannes en "vandtrøje".
  3. Forskellen i længden på rørene i varmeveksleren og den ydre skal være mindst 20 cm. Røret i røret fastgøres ved svejsning ved hjælp af forberedte metalringe.
  4. I øverste og nedre zoner af vandkappen er der monteret dyser: den ene til forsyning, den anden til kølevæsket. Til deres fremstilling anvendes et rør med en diameter på 5 cm, en gevind skrues på ydersiden, gennem hvilken de vil forbindes til rørene i varmesystemet.
  5. Distributionsrøret, gennem hvilket luft tilføres, svejses fra et metal med en større tykkelse end for kroppen og varmeveksleren (mindst 5 mm i diameter med 6 cm). Rørets længde er 10 cm mindre end længden af ​​varmevekslerrøret (120 cm).

Vigtigt! Distributionsrøret er i højtemperaturzonen og deformeres og brænder med tiden ud, så metal, der er 5 mm eller mere tykt, anvendes til dets fremstilling.

  1. Røret indsættes i den forberedte skive med det færdige hul. En metalstålskive med en diameter på 38 cm svejses til røret.
  2. Mindst 4 hjørner svejses til bunden af ​​disken, der fungerer som et løbehjul.
  3. En ventil til en portioneret lufttilførsel er installeret på den øverste del af røret, og en sløjfe svejses, hvorpå en kæde er fastgjort for at hæve røret.

Advarsel! For at forbedre varmeoverførslen installeres en ventilator med tvangsladning i den øverste del af røret.

Sådan monteres kedlen

Efter at have udført de to vigtigste trin, fortsæt til finalen.

Den tredje fase er monteringen af ​​kedlen:

  1. Vælg placering af kedlen, kontroller niveauet, så der ikke er nogen forskelle, der kan forringe driften af ​​varmegeneratoren.
  2. Dækslet med fordelingsrøret trækkes ind i huset, efter at ledningen er lagt. Dækslet kan også svejses til kroppen.
  3. Røgrøret indsættes i skorstenen.
  4. Gennem de udgående gevindskårne rør er kedlen tilsluttet boligvarmesystemet.
  5. Systemet er fyldt med vand, og kedlen kontrolleres for ufuldstændig belastning.
  6. Hvis testen passerer normalt, indlæses kedlen med fuld kapacitet.

Efterlad Din Kommentar