Gør-det-selv-kedel

Med stigende brændstofpriser bliver folk i stigende grad interesseret i alternative billige energikilder. En af disse ressourcer er anvendte olier og andre olieprodukter, der udnyttes i store mængder af det moderne samfund. I stedet for at bruge penge på genanvendelse kom lyse hoveder op med, hvordan man bruger dem som brændstof. Denne idé er grundlaget for udvikling af varmekedler til udvikling.

Design af kedlen på arbejdet

Der er flere hovedtyper af kedler med affaldsolie, de adskiller sig i den måde, de brænder brændstof på, antallet af termiske kredsløb og enhedens automatisering. Uanset dette er designen af ​​alle enheder, både industrielle og selvfremstillede, identiske og er baseret på de samme fysiske principper.

Princippet for betjening af enheden

Vi vil overveje det grundlæggende driftsprincip ved hjælp af et eksempel på en kedel af den mest almindelige type - med en dryppeforsyning af olie til forbrændingsskålen og indsprøjtning med tvungen luft. Designet af disse kedler er meget pålidelige, det har vist sin effektivitet i praksis, og vigtigst af alt er det let at gentage det med egne hænder.

Hovedelementet i indretningen er forbrændingskoppen, hvori den brugte olie leveres dråbevis efter tyngdekraft, og luftstrømmen tvinges. Olien, der falder ned på en rød-varm skål, fordamper øjeblikkeligt, damperne, der dannes i dette tilfælde, sammen med strømmen af ​​indsprøjtet luft, tilføres forbrændingsrummet, hvor de brændes ved høj temperatur og genererer en stor mængde varme. Den genererede varme opvarmer kølevæsken i kedlen, der giver rumopvarmning. De resulterende forbrændingsprodukter udledes gennem skorstenen.

Det vigtigste, der skal bemærkes, er, at for normal drift af kedlen er en stor mængde frisk luft og en høj temperatur i forbrændingskammeret nødvendigt, hvilket sikrer fuldstændig forbrænding af brugt olie uden at udsende skadelige stoffer.

TIP! Tag ikke luft ind i forbrændingskammeret fra rummet. Det er mest rationelt at gøre det fra gaden ved at give en foreløbig opvarmning af den tilførte luft.

Kedeldesigndiagram

Før du begynder at oprette en kedel til dig selv, skal du klart bestemme, hvilken type kedel der er bedst egnet til dig. Dette afhænger primært af de opgaver, du planlægger at tildele den oprettede varmeenhed. Så til opvarmning af en lille garage er en direkte varmekedel helt nok, uden en vandvarmeveksler og et komplekst system til regulering af ydeevnen.

Hvis du planlægger at bruge kedlen med brugt olie som varmekilde til opvarmning af flere rum eller et drivhus, er der allerede en vandvarmeveksler i kedlen. Det mest avancerede design viser sig samtidig at løse problemerne med opvarmning og varmtvandsproduktion. I denne artikel overvejer vi produktionen af ​​det mest almindelige opvarmningsudstyr med et enkelt flydende kølevæskekredsløb.

Forberedelse af værktøjer og materialer

Kedelfremstillingsprocessen begynder med forberedelsen af ​​de nødvendige materialer og værktøjer.

Til produktion har du brug for følgende værktøjer:

• Svejsemaskine;
• Vinkelsliber;
• bore;
• Et sæt håndværktøjer (hammer, tang, filer osv.)

Fra materialer og udstyr:

• Tvangsluftventilator (bruger normalt bilsnegle);
• Rør med en diameter på 110-120 mm;
• Rør med en diameter på 32 mm (vægtykkelse fra 3,5 mm);
• Rustfrit stålrør med en diameter på 8-10 mm;
• Fittings til tilslutning af et vandkredsløb;
• Gamle 10 liters iltbeholder;
• Gammel propantank på 50 liter;
• Plader 3 og 4 mm;
• Asbestkabel.

VIGTIGT! At fremstille en kedel med egne hænder indebærer en stor mængde svejsearbejde. Svejsninger skal være af høj kvalitet og sikre enhedens tæthed. Hvis du ikke er sikker på dine evner, skal du invitere en erfaren svejser til at hjælpe.

DIY samling

Enheden samles i overensstemmelse med skemaet, der er angivet i den første del af artiklen.

Først og fremmest fremstiller vi enhedskroppen, som vi har brug for den cylindriske del af propancylinderen. Brug en vinkelsliber til at adskille bunden og den øvre sfæriske del fra tanken (afskær dele, vi har stadig brug for dem).

VIGTIGT! Glem ikke sikkerheden, når du arbejder med gasflasker. Inden du begynder at udføre nogen handlinger med dem, blødlægges dem fyldt med vand i en dag.

Vi fortsætter med at fremstille forbrændingsrummet og varmeveksleren. Som forbrændingskammer bruger vi iltcylinderens krop, til flammerør bruger vi et rør med en diameter på 32 mm. Skær komponenterne til ca. 70 cm, og svejse varmeveksleren ved hjælp af en metalplade, der er 4 mm tyk som basis. Som et resultat skal du få designet som i figuren herunder.

Indsæt den færdige varmeveksler i kedellegemet, tilslut komponenterne ved svejsning, og svejs derefter på siden af ​​beslaget for tilslutning til vandkredsløbet og et 110 mm rør som en skorsten. Svejse den nederste del til kroppen, når du tidligere har lavet en inspektionsluge med et låg i det.

Det er tid til at fremstille en efterbrænder - det er et rør med en diameter på 32 mm med borede huller med en diameter på 3-5 mm, gennem hvilken luft pumpes ind i forbrændingskammeret med en ventilator, et rør med en diameter på 8-10 mm anbringes deri til olietilførsel. Toppen af ​​propancylinderen er fastgjort oven på efterbrænderen.

Det gjenstår at samle alle delene sammen, forsegle samlingerne med en asbestkabel og fastgør ventilatoren. Resultatet skal være et design som på figuren.

Derefter kan du fylde systemet med vand, sørge for dets tæthed og foretage en prøvekørsel.

I overensstemmelse med sikkerhedskrav og korrekt betjening vil en gør-det-selv-kedel tjene dig i mange år.